Mitkä ovat syyt PVC-vaahtolevyn rikkoutuneelle vaahdolle?

PVC-vaahtolevy , joka tunnetaan myös nimellä Chevron board ja Andy board, käytetään laajalti henkilöautoissa, junavaunujen katoissa, laatikoiden ydinkerroksissa jne. Kuitenkin tuotantoprosessissa tapahtuu joskus vaahdon rikkoutumista, joten PVC-vaahtoaminen Mitkä ovat kuplan puhkeamisen syyt? Anna minun viedä sinut ottamaan selvää.

Tuotantokäytännössä suurin osa rikkoutuneista huokosista johtuu sulalujuuden heikkenemisestä paikallisten solujen epätasaisen laajenemisen jälkeen. Itse sulan alhaiselle lujuudelle ja alhaiselle paineelle sulatteen ympärillä on monia tekijöitä. Yhteenvetona voidaan todeta, että se ilmenee pääasiassa seuraavissa asioissa:

Polymerointimenetelmän mukaan PVC-hartsi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: emulsiomenetelmä PVC, suspensiomenetelmä PVC ja bulkki-PVC. Kun valmistettaessa jäykkiä PVC-vaahtotuotteita, emulsiomenetelmällä PVC-hartsia käytettäessä voidaan saada tuote, jossa on tasaiset solut ja sileä pinta, mutta tuotteen mittapysyvyyttä on vaikea valvoa; ja emulsiomenetelmän PVC-hartsin tuotantokustannukset ovat korkeat; jos suspensiomenetelmänä käytetään PVC-hartsia, tuotteen ulkonäön laatu ja solujen tasaisuus ovat hieman huonompia. Kattavan tekniikan, hinnan ja suorituskyvyn kannalta on suositeltavaa sekoittaa nämä kaksi tietyssä suhteessa, ja suhde voi olla välillä 80/20-20/80. Levymuovauksen poikkileikkauspinta-ala on leveä ja leveys ekstruuderin päästä suuttimeen tulisi jakaa leveyteen, joka vastaa noin 1,3 metriä. Täysvaahdottujen muovituotteiden saamiseksi käytetyn hartsin viskositeetti ei saa olla liian korkea. Dispergoinnissa ja laajenemisessa levyn koko poikkileikkauksen paine on koordinoitu ja sulan juoksevuuden edellytetään olevan korkea. Jos PVC-hartsin viskositeetti on liian korkea, sulan juoksevuus on huono, levyn pinnan tasaisuutta on vaikea varmistaa ja soluja ei ole helppo laajentaa, mikä johtaa alhaiseen vaahtosuhteeseen; päinvastoin, jos PVC-hartsin viskositeetti on liian alhainen, sulalujuus on alhainen. Kupla.

Jos muottia käytetään väärin, ohut levy tuotetaan ja paksua levysuutinta käytetään väärin, poistumismuottimateriaalin virtausvastus on suuri ja purkaus on epätasaista, mikä johtaa epätasaiseen pintaan, heikentyneeseen sulalujuuteen ja jopa levy rikkoutuu ja tuotantosykli lyhenee; Paksujen levyjen valmistuksessa, jos ohutlevysuutinta käytetään väärin, poistumissuuttimen sulamispaine on liian pieni, mikä saa kuplat olemaan suuria ja aiheuttaa kuplan rikkoutumisen. Materiaalin vaahdotusprosessin aikana vaahdotusaineen hajottama kaasu muodostaa kuplia sulaan. Näissä kuplissa pienillä soluilla on taipumus laajentua suuremmiksi soluiksi. Kuplien koko ja lukumäärä eivät liity ainoastaan ​​lisätyn vaahdotusaineen määrään, vaan myös polymeerin sulalujuuteen. Jos lujuus on liian alhainen, kaasu pääsee helposti poistumaan sulatteen pinnalle ja pienet kuplat sulautuvat yhteen muodostaen suuria kuplia. Vaahtoamisen säätelijän pitkä molekyyliketju kietoutuu ja kiinnittyy PVC:n molekyyliketjuun muodostaen tietyn verkkorakenteen. Toisaalta se edistää materiaalin plastisoitumista ja toisaalta parantaa PVC-sulan lujuutta niin, että soluseinä kestää kennossa olevan kaasun paineen vaahdotusprosessin aikana, ei repeä riittämättömän lujuuden vuoksi. Vaahtoamisen säätelijä voi tehdä tuotesoluista pienempiä ja enemmän, solurakenne on yhtenäisempi ja järkevämpi ja vaahdon tiheys pienenee huomattavasti. Huono laatu tai riittämätön vaahdonsäätimien lisääminen johtaa alhaiseen vaahdon lujuuteen ja kuplien rikkoutumiseen tai kuplan muodostumiseen.

Yllä olevat ovat joitakin syitä PVC-vaahtomuovilevyn rikkoutuneeseen vaahtoon, toivottavasti siitä voi olla apua.